多效蒸发器工作原理

一、适用范围

多效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。

鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！

二、工作原理

多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在多效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器（称为第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的蒸发器（称为第二效、第三效…）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。 

三、设备组成

本设备由多台加热器、多台强制循环泵、多台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

四、主要特点

1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

五、技术参数

规格/型号 单效 双效 三效 四效 五效

蒸发量（Kg/h） 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000

进料浓度% 根据客户的物料来定

出料浓度% 根据客户的物料来定

蒸汽压力（Mp） ≥0.3

蒸汽耗量/蒸发量（带热泵） 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19

冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃） 28 11 8 7 6

蒸发温度（℃） 45-90

注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。